裂缝控制措施

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目录 一、工程概况 二、现浇混凝土楼板裂缝防治措施 1、预拌混凝土技术要求 （1）向预拌混凝土生产企业预提交的技术参数 （2）预拌混凝土材料要求 （3）预拌混凝土进场验收 2、模板体系要求 3、钢筋绑扎与线管敷设要求 4、混凝土浇捣与养护要求 5、楼板厚度控制措施 （1）支模板控制 （2）钢筋保护层厚度控制 （3）面层标高控制 6、板面上荷与模板拆除要求 三、现浇板裂缝防治管理 一、工程概况 本工程为青岛天泰美家专属服务公寓工程，建设单位为青岛天泰房地产开发股份有限公司，设计单位为山东同圆设计集团有限公司，监理单位为青岛惠中建设监理有限公司，施工单位为青岛海发置业有限公司，本工程位于青岛市市南区宁夏路137号。该工程建筑面积为10537㎡。拟建建筑物为1栋17层的住宅楼，设2层地下室，其中1～2层为商业办公。基础素混凝土垫层C15，基础C30，填充墙构造柱、腰梁及压顶C20，墙梁柱板地下室负2层～8层C30，墙梁柱板9层～17层 C25，±0.000以下为P8抗渗混凝土。拟建建筑物框剪结构，设计室内坪为28.30m，设一层地下室，地下建筑底面标高为19.90m，电梯井位置底 面标高为17.60m拟建基坑周长180米，坑顶标高27.50米，基坑底标高16.90～19.20米，基坑深8.30～10.60米。拟建场地处于城市繁华地段，各种地下管线及管道多，场地四周狭窄，一倍基坑深度范围内有多栋现状建筑物。 二、现浇混凝土楼板裂缝防治措施 1、预拌混凝土技术要求 （1）向预拌混凝土生产企业预提交的技术参数 混凝土坍落度要求：150±30mm 混凝土初凝时间：8小时。 混凝土终凝时间：12小时。 混凝土外加剂：泵送剂、防冻剂（仅用于冬期施工）、膨胀剂（用于基础、地下室部分的抗渗混凝土） （2）预拌混凝土材料要求 A．严把原材料质量关，使用的各种材料必须符合设计及国家有关规范标准要求，特别是应严格控制骨料的含泥量和级配，因为含泥量太大会使混凝土的“干”缩性增加、强度降低；优化混凝土的施工配合比设计，加入高效减水剂，适当减小水灰比。 B．适当提高材料的抗裂能力和材料的收缩能力,配置混凝土所用的水泥,尽量避免使用收缩性较大的矿渣水泥,采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。 C．控制商品混凝土掺合料的总掺量，粉煤灰或矿粉掺量不得大于水泥用量的15%，两种合掺时不得大于水泥用量的20%。粉煤灰等级应不低于Ⅱ级。 D．选用混凝土外加剂应充分考虑外加剂对混凝土后期收缩的影响。外加剂生产厂家应提供有效的产品质量证明文件。外加剂应按规定进行复试，合格后方可使用。 （3）预拌混凝土进场验收 A．预拌混凝土进场时，施工单位和监理单位应根据已提交的施工参数核查预拌混凝土配合比通知单内容，按规定对预拌混凝土坍落度及和易性、保水性、粘聚性等性能进行逐车检查，并做好预拌混凝土进场验收记录，对不符合坍落度要求的不得使用。 B．控制好含砂率、水灰比、石子级配以及外加剂的掺量，严禁运输过程和现场浇捣混凝土时擅自加水，保证混凝土配合比不被人为破坏，确保混凝土浇捣的质量，以防止裂缝的产生。 2、模板体系要求 A．模板采用竹胶板模板，综合考虑经济、质量要求等情况，尽量增加模板周转套数。模板体系周转使用前应检查修补、调换可能导致质量问题的残缺部件。 B．模板支撑体系的支设应符合有关规定及模板安全专项施工方案要求，立杆底应设置垫板。 C．提高模板制作、安装工艺，保证其具有足够的刚度、强度和稳定性，立杆支撑及龙骨适当加密，使之能承受施工过程中所产生的荷载，避免由于模板的弯曲变形造成混凝土的开裂。 3、钢筋绑扎与线管敷设要求 （1）楼面板内不应预埋水管。当预埋其它管线时，应布置在板上、下两层钢筋中的中和轴附近，并宜与钢筋成斜交布置。严禁三层及三层以上管线交错叠放，必要时宜在管线处增设钢丝网等加强措施。电线、电缆导管直径大于20mm时宜采用金属导管。 （2）负弯矩筋钢筋设置通长马凳，马凳间距800mm。马凳钢筋规格以现场签证为准。 4、混凝土浇捣与养护要求 （1）混凝土浇筑应严格遵守混凝土工程施工方案，不得随意留置施工缝。 （2）施工单位应根据预拌混凝土初凝时间和出厂时间，确定混凝土 浇捣时间，保证在混凝土初凝前完成浇捣找平工作。 （3）混凝土楼板振捣采用平板振动器，确保振捣质量。 （4）混凝土终凝前对板面进行抹压，板面抹压工作结束后，立即采用塑料薄膜覆盖，进行保湿养护，养护时间不少于14d。 5、楼板厚度控制措施 （1）支模板控制 A．根据楼层+0.500米控制线，支设满堂承重支架，且保证支架牢固可靠。 B．板接头部位不得分2次支模，在非标准层的板接头部位用木模镶拼，在标准层部位用竹胶板组拼，以保证该部位的截面尺寸准确，提高混凝土外观质量，板的跨度≥4.000米时，模板中部应起拱，起拱高度为全跨长的2‰。 C．混凝土浇筑前要认真复核模板位置、平整度、标高等，检查模板支撑是否牢固，接缝是否严密。 D．混凝土浇筑时要派2至3名木工值班，随时检查模板情况，如发现涨模、支模松动等情况，马上停止混凝土浇筑，组织人员进行处理。 （2）钢筋保护层厚度控制 A．为确保现浇楼板钢筋保护层厚度，钢筋骨架要垫同标号无石子水泥砂浆垫块，水泥砂浆垫块依据设计要求的保护层厚度。 B．对于双层双向板钢筋，为确保钢筋整体上下层位置准确，要垫以通长钢筋马凳，间距2000mm，马凳高度以上层钢筋保护层为准。 C．楼板支座处的附加钢筋和悬挑结构的受力钢筋保护层采用钢筋马凳控制，间距1000mm，以确保受力钢筋不变形，不移位。 D．安装及绑扎钢筋时，不得脚踩钢筋，浇筑混凝土时事先搭好跳板并在浇筑混凝土过程中派专人调整钢筋，以免钢筋下沉、变形。 （3）面层标高控制 A．混凝土在操作面下料时应分散开，不要太集中，防止因堆料太多而使模板体系变形。 B．混凝土捣实后，拉水平线，用大杠刮平进行初步平整，随后进行标高的全面检查和修整，并用铁抹子进行初步的溜光，初凝前后用木抹子进行2次打磨，使混凝土标高和平整度控制符合质量验收标准要求。 6、板面上荷与模板拆除要求 （1）严格控制板面上荷时间。板面上人放线时间不得早于混凝土终凝后18h（4月-11月）和24h（12月-次年3月），板面吊运模板、钢筋等材料时间不得早于混凝土终凝后36h（4月-11月）和48h（12月-次年3月）。 （2）吊运材料应做到少吊轻放，材料堆放处应事先铺设木垫板，位置应避开楼板跨中部位，力求减少吊运荷载对楼板造成的冲击。 （3）严格控制楼板模板拆模时间。楼板混凝土同条件养护试块达到规范规定的强度值后，方可拆除支承模板。 本工程中跨度大于2m小于8m的板，按规范规定，同条件养护试块的强度达到设计值的75%以后方可拆模。 跨度大于8m的板，同条件养护试块的强度必须达到100%后方可拆模。 （4）已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。 三、现浇板裂缝防治管理 混凝土裂缝分有害裂缝和无害裂缝，但无论是哪种裂缝均会影响结构的整体性和刚度，还会引起钢筋的锈蚀、加速混凝土的碳化、降低混凝土的耐久性和抗疲劳、抗渗能力。因此根据裂缝的性质和具体情况应区别对待、及时处理，以保证建筑物的安全使用。混凝土裂缝的修补措施主要有以下一些方法：表面修补法，灌浆、嵌逢封堵法，结构加固法，混凝土置换法。 工程中经常使用的两种方法：表面修补法和灌浆、嵌逢封堵法 1.表面修补法 表面修补法是一种简单、常见的修补方法，它主要适用于稳定和对结构承载能力没有影响的表面裂缝以及深进裂缝的处理。通常的处理措施是在裂缝的表面涂抹水泥浆、环氧胶泥等材料。 2.灌浆、嵌逢封堵法 ⑴ 灌浆法主要适用于对结构整体性有影响或有防渗要求的混凝土裂缝的修补，它是利用压力设备将胶结材料压入混凝土的裂缝中，胶结材料硬化后与混凝土形成一个整体，从而起到封堵加固的目的。常用的胶结材料有水泥浆、环氧树脂、甲基丙烯酸酯、聚氨酯等化学材料。 ⑵ 嵌缝法是裂缝封堵中最常用的一种方法，它通常是沿裂缝凿槽，在槽中嵌填塑性或刚性止水材料，以达到封闭裂缝的目的。常用的塑性材料有聚氯乙烯胶泥、塑料油膏、丁基橡胶等；常用的刚性止水材料为聚合物水泥砂浆。