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单位：中铁十一局建安公司昆明枢纽项铁路工程目部 编号： 主送单位
桩基二、三、五、六、七、八队 第 1 页 共 7 页 工程名称 昆明南站多线特大桥工程 工程部位 桥梁桩基础
交 底 内 容
交底内容：桥梁桩基础施工
一、旋挖钻和冲击钻灌注桩工艺流程图
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测量砼面高度 浇筑水下混凝土 备制砼 基桩检测
拔出导管、护筒
吊运砼 安放导管 测量沉碴厚度
移走钻机 组拼检查导管 安放钢筋笼 制作钢筋笼
清孔 设置泥浆泵 泥浆备料 成孔检测 泥浆池 泥浆沉淀 钻孔 供 水 钻孔注浆（也可干挖成孔） 桩机就位 搭设作业平台 埋设钻孔护筒 制作护筒 施工准备
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交底内容
二、施工方法
（1）护筒制作及埋设
1、钢护筒在旱地或水中均可使用，筒壁厚度可根据钻孔桩径、埋深和埋设方法选定，一般钻孔桩可为4～12mm，必要时可根据钻孔桩孔径、埋设方法和深度通过计算确定。
2、护筒内径应大于钻头直径。当使用旋挖钻时应大于钻头20cm，使用冲击钻时应大于钻头40cm。
3、护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，并高出施工地面0.5m，其高度应满足孔内泥浆面高度的要求。
4、表层土松软时，宜浆护筒埋置在较坚硬密实的土层中至少0.5m；埋设时应在护筒四周回填黏土并分层夯实；可用锤击、加压或振动等方法下沉护筒。
5、护筒顶面中心与设计桩位允许偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。顶面应平整。
（2）开挖泥浆池
钻孔施工应根据地层情况制造泥浆护壁。选择和备足良好的造浆黏土或膨润土，泥浆池挖在4轴与5轴之间，2个承台的桩可共用一个泥浆池，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。
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技术交底
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泥浆性能指标如下：
泥浆比重：当使用管形钻头钻孔时，入孔泥浆比重可为 1.1～1.3；使用实心钻头时，孔底泥浆比重不宜大于：岩石1.2，黏土、粉土1.3，坚硬大漂石、卵石1.4。
黏度：入孔泥浆黏度，一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。
含砂率：新制泥浆不大于4%。
胶体率：不小于95%。
PH值：大于6.5。
（3）钻机就位及钻机选择
旋挖钻进场前，对主要机具及配套设备进行检查、维修，底部应平整，保持稳定，不得产生位移和沉陷。钻头在护筒中心偏差不得大于50mm。
根据设计地质情况，充分利用旋挖钻和冲击钻的优点，在不同地质条件下利用不同的钻机，在硬岩层等较难成桩的地质采用冲击钻，其他地质采用旋挖钻，为了保证旋挖钻和冲击钻互换过程中不塌孔，可根据实际情况增加泥浆比重等措施。
（4）旋挖钻孔注意事项
钻孔时，孔口护筒应高出地面50cm，并及时向孔内补充浆液，以保护足够的泥浆压力；套管跟随钻进时，套管底口应与钻头旋挖深度相适应，确保不超挖。
钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.5～2.0m。
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交底内容
钻进过程中，钻头起落速度宜均匀，不得过猛或骤然变速，孔内出土不得堆积在钻孔周围。
钻孔作业应连续进行，因故停钻时，有钻杆的钻机应将钻头提离孔底5m以上，其他钻机应将钻头提出孔外，孔口加护盖。
钻孔作业过程中，应经常观察钻机所在地面变化情况，发现深陷或变形现象，应及时停机处理。停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。
钻孔达到设计深度后，应对孔位、孔径、孔深和孔形进行检查，按填写钻孔记录表。
（5）冲击钻孔注意事项
始钻孔时，应采用小冲程开孔，使初成孔坚实、坚直、圆顺，能起导向作业，并防止孔口坍塌。当钻进深度超过钻头全高加正常冲程后，方可进行正常的冲击钻孔。
在砂类土或软土层钻进时，易坍孔。宜选用平底钻锥、控制进尺、低冲程、稠泥浆钻进。
钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.5～2.0，在冲击钻进中取渣和停钻后，应及时孔内补水和泥浆，保持水头高度和泥浆比重及黏度。
4、钻进过程中，钻头起落速度宜均匀，不得过猛或骤然变速，孔内出土不得堆积在钻孔周围。
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钻进过程中，应勤松绳、适量松绳，不得打空锤；每钻进2m或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录。
钻孔作业应连续进行，因故停钻时，应将钻头提高孔底5m以上，孔口加护盖。
为防止冲击振动邻近孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑混凝土强度，应待邻孔混凝土强度达到2.5MPa后方可施钻。
钻孔达到设计深度后，应对孔位、孔径、孔深和孔形进行检查，按填写钻孔记录表。
钻孔工地应有备用钻头，检查发现钻孔钻头直径磨损超过15mm时，应及时更换修补；更换新钻头前，应先检孔到孔底，确认钻孔正常方可放入新钻头。
（6）钻孔施工通过岩溶地层时注意事项
采用投入黏土块、碎石、片石等加大泥浆稠度，并使之挤入松散破碎土层、溶洞及其裂隙中，保持孔壁稳定。同时应及时向孔内补水，保持孔内水位高度，防止坍孔。
密切注意观察钻机工作情况、周围地表沉降和护筒内水位变化，防止异常情况发生。
钻孔过程中应及时抽渣，并对钻渣取样分析，核对设计地质资料。当钻至设计桩底高程时，应联系设计部门进行桩底地质确认。
当接近岩溶时主绳应采用较小松绳量，防止击穿岩壳时卡钻。
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（7）清孔
清孔可采用换浆法，严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。在清孔时，保证水供应充足。
清孔应符合下列标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm的颗料；泥浆比重不大于1.1；含砂率小于2%；黏度为17～20s；浇筑水下混凝土前允许沉渣厚度应符合设计要求，设计无要求时，柱桩不大于10cm，摩擦桩不大于30cm。否则应进行二次清孔。
（8）安放钢筋笼
1、在钢筋加工场制作钢筋笼。主筋采用钢套筒连接或帮条搭接焊接。钢筋笼制作时。箍筋加工要圆顺，半径要准确，主筋的尺寸和位置符合设计与规范要求。
2、钢筋骨架的保护层厚度可用焊接钢筋或同强度等级混凝土旋转垫块。设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置不少于4个。
存放钢筋笼时要标识明确，每隔2～3m放置一根垫木并及时覆盖。
吊放钢筋笼：清孔完毕经检查孔深、孔型、孔径及斜度符合规范和设计要求，经监理工程师检查签证后吊放钢筋笼。钢筋笼采用吊机整体吊放。钢筋笼吊放达到设计标高后，要牢固地用吊筋将笼体与孔口护筒用电焊机联结，以防掉笼或浮笼。
3、安装声测管
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声测管3根等三角形布置绑扎在钢筋笼内壁。上下端均用钢板焊牢密封，不可漏水（浆）。
声测管上端伸出桩基顶面20cm以上，下至桩底，采用丝扣连接。
（9）导管安装
安放导管前检查作业平台，平台应坚固稳定，高度满足导管吊放、拆除和充满混凝土后的升降要求。
2、灌注水下砼采用导管及漏斗技术要求
导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密；直径可采用20～30cm，中间节长度宜为2m等长，底节可为4m；漏斗下可用1m长导管。导管使用前进行试拼试压，不得漏水，并编号，按自下而上标示尺度；导管组装后轴线偏差不宜大于孔深的0.5%并不大于10cm；组装时，连接螺栓的螺帽宜在上。导管长度可根据孔深和孔口工作平台高度等因素确定，漏斗底距钻孔口应大于一节中间导管长度；漏斗容量应满足首批混凝土浇筑量要求并持续灌注。采用螺旋丝扣型接头，设防松装置。导管应位于钻孔中央，在浇筑混凝土前应进行升降试验，导管吊装升降设备能力应与全部导管充满混凝土后的总重量和摩阻力相适应，并留有一定的安全储备。导管安装后，其底部距孔底有 250 ～ 400mm 的空间。
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发表于 2022-1-12 18:11:32