感光法在PCB手工制作中的运用探讨

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技巧及注意事项如下：一是蚀刻时注意勿伤膜面，以防蚀断线路；二是感光板只能使用酸性腐蚀液，不能使用碱性腐蚀液；三是三氯化铁蚀刻液越浓越慢，越稀也越慢。蚀刻后将线路板放入大盆水中浸洗或在水龙头下冲洗干净。
（七）脱膜
脱膜就是把最后线条上的蓝油去掉，最后露出铜线来。脱膜液的配制浓度按1：70的质量比兑水，将线路板浸入脱膜液中几分钟即可用刷子扫除残存的蓝油，露出线路铜来。脱膜结束后放入大盆水或在水龙头下冲洗（一定要洗净，避免腐蚀电路板）。将板晾干或吹干，待下一步操作使用。
（八）制作阻焊层
众所周知，日常中看到的成品电路板，除焊盘之外，均涂有一层绿色或深蓝色的紫外光固化油墨（UV　Curable　ink）又称UV油墨，这个油层称为阻焊层，起到绝缘和防焊锡黏附作用。UV油墨在一定波长的紫外光的照射下内部发生交联反应，从液态转变为固态，完成固化，期间无溶剂挥发。这个涂层的手工制作方法如下：
首先，在板子表面涂一层很薄的UV绿油，覆盖上透明胶片，使绿油在隔离空气下让紫外线照射5分钟，这时再揭开胶片，就可以发现绿油已经硬化了，由于油层较薄，可以很好地吸附在板子上。
其次，用细砂纸打磨，使焊盘位置的铜皮露出来，其他地方稍微磨一下就可以了，这一步主要目的是增加板子表面的粗糙度，为第二次上绿油增加亲和力。
再次，涂抹一次绿油，用透明胶片覆盖在绿油上面，再用圆柱形的笔用力在胶片上滚动，将下面的空气泡排出压平，并使油层均匀分布，注意不要太厚，可尽量薄。也可以直接只上一次绿油，但需控制好油层的厚度，不能太薄，也不能太厚，太厚容易脱皮，太薄又不美观，露出铜皮。
最后，将打印有焊盘的菲林胶片对准电路板相应位置，覆盖在透明胶片上，用夹子夹紧固定。用UV灯管曝光5～10分钟后（油层厚，时间长；油层薄，时间短），关掉电源，静置5分钟左右，让它停止交联反应，然后揭开玻璃板和胶片，就会发现除焊盘处没有硬化外，其他的地方完全硬化了。接着用医院用的消毒酒精清洗焊盘处没硬化的绿油，露出铜色焊盘，硬化部分是洗不掉的，再用水浸洗残余的酒精，用工具裁剪多余的边缘，然后钻孔，得到成品板。
需要注意，三氯化铁有腐蚀性，操作时，最好不要接触皮肤，其他药品腐蚀性不大，但沾上手也不好清洗，所以操作过程中，最好戴上胶手套。只要腐蚀过程没有出现差错，其他步骤可以重复。由于这种制作PCB方法工序多，步步都要认真操作，否则有可能达不到良好的效果，因而可以培养学生耐心，做出来了，可获得很大的成就感。
由上述可知，感光法手工制作PCB，所用器材简单，但效果却很好，做出来的线路板，区分度可达到0.3mm，生产效率高，适合中职生在校园内发挥，对电子爱好者有很大的帮助。