探讨如何提高化工工艺中丙烯的收率

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摘 要：社会的发展促进了化学工业的发展。在发展过程中，化学工业有效地改善了自身的化学过程，以满足社会发展的需要。在生产中，化学工业已将许多先进的科学技术方法应用于化学工业。
关键词：化工工艺；丙烯收率；途径
1 引言
丙烯原料的产率对化学工艺应用的质量有一定的影响。 因此，必须注意丙烯产率的提高。在目前的化学过程中，丙烯产率相对较低，这个问题的主要原因是化学品生产的质量，效率和效率正在下降。为了有效提高丙烯产率，必须全面提高化工生产的质量，效率和效率，各种先进的科学技术积极应用于化工生产，使化学过程中的丙烯产率得到有效利用。改善促进化学工业的发展。
2 气体分馏装置工艺原理
气体分馏技术主要依靠使用不同的组分来促进相对挥发性的区分，使每组可以分离成精确的分馏处理池，以确保回流得到保证。能够在托盘上实现多个反向接触的目的，其中多个蒸发和冷凝被有机地组合并且在每层的托盘上实现质量传递和热传递。混合物中存在的一些轻质和重质组分被分离，并且在气体分馏完成后在塔顶获得较轻组分，并且在塔底获得重质组分。
3 化工工艺中丙烯收率低的主要原因分析
至于对中国目前化学工艺中丙烯产率低的分析，可以得出结论，造成这一问题的原因很多，丙烯产率低不仅对化学品生产质量产生严重影响，而且也是化学工业。生产效率产生了负面影响，反过来又严重阻碍了中国化学工业的发展。
3.1 乙烯装置对丙烯收率的影响
首先，乙烯装置对丙烯的收率有一定的影响。在乙烯装置的长期运行中，系统部件易于磨损和损失，并且存在开裂问题。这些问题将导致丙烯原料的严重损失。结果，丙烯的收率降低，这不利于提高化学品生产质量。其次，在乙烯装置中，分离系统是一个重要的组成部分，如果在运行过程中，存在问题或操作上的错误，乙烯装置中丙烯的总量会减少，并且因此一旦发生这种现象，就无法控制，这将大大降低丙烯的产量，从而严重影响化学品的生产质量。
3.2 造成丙烯收率低的其他原因。
从分析可以看出，丙烯产率低的主要原因是原料的组成和裂解条件，这两个因素都是不可控制的。如果两者之间存在问题，丙烯的产率会大大降低，从而严重影响化学工艺的生产质量，使化学工业的经济效益降低。
在催化装置本身的操作过程中，催化剂装置中存在的轻组分如CZ的最终含量将直接影响气体馏分的分馏操作水平，并且其中存在过量的轻组分然后，例如，它将 在此期间导致原料罐的压力过高，这导致压力释放的发生，并且还有效地避免了一些排出但是脱乙烷塔顶部位置的非冷凝条件。对丙烯最终产率的直接影响导致产率显着降低。在催化装置中的液化气体中，C3组分的相关含量也对最终产量的产率具有直接影响，尤其是在C3組分含量过高的情况下丙烯产率的总产率参数池它可以大大改善。同时，假设在化学过程中，液化气体丙烯含量相对较高，这也会增加丙烯的损失。这将导致丙烯产率降低。化学工艺设计对丙烯的收率也有一定的影响。在设计化学过程时，通常回收剩余的丙烯。在回收中，主要的应用工具是碳三预剥离塔或它是丙烯塔。然而，由于内部因素和外部罂粟在长期使用中的影响，这些工具和设备也会在设备中造成严重的磨损问题，导致设备质量下降，导致设备堵塞或小塔内的洞。当这个问题发生时，问题将使化学过程的生产率下降，并且其生产效率将大大降低。
4 化工工艺中提高丙烯收率的有效途径
4.1 在线处理。
首先，当低压脱丙烷塔的处理能力下降并降至下限时，必须及时清洁低压脱丙烷塔以有效地除去塔内的聚合物。收集到塔中，然后将所有聚合物输送到再沸器中。为了提高丙烯的产率，需要清洗再沸器，优选在再沸器中。该材料被有效地去除，并且系统中的残留聚合物也被清洁，从而可以在一定程度上提高低压脱丙烷塔的处理能力，从而可以提高丙烯的收率。
其次，在脱色剂的长期运行中，仪器会被损坏，仪器损坏后，仪器的正常使用将受到限制。因此，有必要及时采取有效的维护措施。失败的仪器被修理或更换。同时，要注意有效解锁和管理脱丁烷在线分析仪管道，以确保在线分析仪的正常使用。
4.2 强管理
①通过选择性能更好的阻聚剂，有效地抑制了低压脱丙烷塔中聚合物的形成，并且柱压差稳定在35kPa；②当生产负荷低且切换裂解炉时，碳预汽提塔和丙烯汽提塔的液体部分返回低压脱丙烷塔进行精炼，丙烯和碳四组分直接排出到了液化，储气罐；③对脱丁烷再沸器冷凝水进行现场检查，有一串蒸汽。
4.3 改善上游装置操作条件
气体分馏装置的上游装置是催化裂化装置，改进和改善催化裂化装置的操作条件有利于提高丙烯的产率。①氘化过程允许将单元的吸收稳定系统从单塔过程改变为吸收解吸双塔过程，以分离两个相反的吸收和解吸过程；②稳定化改善了补充吸收油的质量。由于补充吸收油中C3和C4含量高，溶解在贫气中的C3和C4组分的量减少，因此贫气中取出的C3和C4的量增加，从而影响干燥气体质量和增加液态烃损失。深度稳定的具体措施主要包括a。当稳定塔的工作压力恒定时，提高塔底温度以降低汽油中C3和C4的含量。控制脱乙烷汽油中的乙烷含量不会产生不可冷凝的气体。控制稳定塔选择适当的顶部冷却器出口温度回流比，以增加吸收塔压力，提高吸收率，降低干气中C3和C4组分的含量；③该腔体已做好充分准备，以补充吸收油流量并增加液气比以提高吸收效率。④降低吸收温度对吸收效果有显着影响。温度越低，吸收越有利。
4.4 优化操作。
①在低压脱丙烷塔的操作过程中将丙烯汽提塔底部液体部分返回低压脱丙烷塔，并控制精炼量和碳三预汽提塔底部生产流速，从而使丙烯最小化碳四成分的损失；②优化脱丁烷塔的操作，将回流比降至86℃，减少塔的再沸腾。 防塔的孔速度增加，导致夹带雾气；③使用碳三氢化备用反应器从反应器第一床的入口温度和底床的温度分布确定催化剂的活性和选择性。通过定期取样分析，跟踪和比较，调节氢炔烃比率以减少由于过度氢化导致的丙烯损失；④调节丙烯精馏塔的回流比以增加产生的丙烯的量。丙烯精馏塔顶部的压力控制在（19.0.10）MPa，敏感板的温度控制在（69±2）℃，丙烯产物的条件为985%。通过调节丙烯精馏塔的回流比来增加丙烯产量。当使用丙烯精馏塔图像时，相应地调节再沸量以确保脱丁烷塔的稳定操作，丙烯产物的质量满足要求，并且丙烯产量增加，并且丙烯产率也增加；⑤调整流程指标。混合碳四产品的质量要求碳五组分含量小于0S%。为了提高混合碳的四组分产物的收率，将混合介质四电池产物的碳五组分含量指数改变为小于0.8%。在生产实践过程中，四种碳混合产品的碳五组分含量逐渐增加，丁烯装置由于四碳中碳五组分含量的增加而对生产没有不利影响-混合产品。在持续稳定发展和保证生产能力的情况下，重化工业之间的竞争必将变得更加激烈。在这样的环境下，企业应通过相应的技术改造，提高能源生产过程的效率，优化企业结构，创新科技，从而提高化工过程中丙烯等物料的总收率，为中国整个社会快速发展。有效的发展提供了相应的推动力；⑥在泡点温度下确保脱丙烷塔平滑进料室的进料温度，以确保脱丙烷塔和热平衡室的物料平衡，使回流比和塔液的液位达到顶部的压力。塔底，防止C4CS材料夹带C3组。该馏分导致丙烯产率降低。
5 结束语
综上所述，目前国内外使用的提高丙烯产率的技术实际上涉及两种炼油厂资源，通过炼油厂促进丙烯的生产，增加丙烯的产量。其中，蒸汽分馏装置本身主要采用极为先进的技术控制，使生产操作的技术水平大大提高，保证了丙烯纯度的纯度和目标值，只要能够坚持这项技术。该应用将不可避免地为化学工业带来经济效益。同时，通过不同方式增加丙烯的产量，有效地保证了丙烯生产供应的可靠性。从而进一步提高了化工过程的生产效率，保证了中国化工经济的稳定发展。
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