涤棉的具体染整工艺流程

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涤棉的具体染整工艺流程

涤棉府绸织物的工艺产品设计

一.原料

1.1：140CM40*40 133*72T/C染色府绸

1.2：特点：布面洁净平整，质地细致，粒纹饱满，光泽莹润柔和，手感柔软滑爽。

1. 3：适用范围：衬衣，夏令衣衫和日常衣裤

2. 工艺流程

2.1原布准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→染色→印花→后整理→产品检验与包装

3. 工艺内容

3.1原布准备

3.1.1门幅140CM 纱支支数40*40经纬密度133*72

3.1.2染色府绸一等品检验率10%

3.2烧毛

3.21目的：去除布面上长短不一的绒毛层

3.2.2方式：气体烧毛机

3.23工艺流程：进布→刷毛→烧毛→灭火→落布

3.24工艺条件：车速（80-150M/min）焰温较高火口四到六个正反面烧毛次数相等

3.25在阳光充足的地方平视布面绒毛

1级原布未烧毛

2级长毛较少

3级基本无长毛

4级有较整齐短毛

5级长短毛全部烧尽

3.3退浆

3.3.1原理：在热碱中发生膨胀，从凝胶状态转变为溶胀状态，与纤维粘着变松再经机械作用使PVA等浆料从织物上脱落下来

3.3.2指导思想：T/C织物上的PVA等浆料在热碱中溶解度提高再经水洗使浆料脱落下来达到退浆目的。

3.3.3工艺流程

灭火→平幅浸轧→水洗

3.3.4处方

氢氧化钠 10g/l

JFC 1 g/l

T 70/90℃

2.画基线，调节基线与标尺零点读数重合

3.水槽中加0.5%重铬酸钾至水位线

4.启动计时器30MIN

5.取样测定液体上升高度，以最低点为记录值，取两个纪录值的平均值为毛效值。

3.5 漂白

3.5.1目的：提高白度，满足漂白织物和浅色织物的加工要求

3.5.2指导思想：亚-氧漂

亚氯酸钠是较温和的氧化剂对纤维损伤小，对涤纶有娇好的漂白作用并用连续轧蒸法进行连续生产

3.5.3 工艺流程

浸轧漂液→汽蒸→脱氯→水洗

工艺条件

100%亚氯酸钠 15/25 g/l

双氧水 5 g/l

活化剂 X

缓冲剂 Y

非离型表面润湿剂 1/2 g/l

脱氯剂 1/2 g/l

3.5.4 白度的测定

材料和仪器：漂白前后织物 WSD-III全自动型白度仪原理：测定氧化纤维中醛基的含量来判定纤维氯化损伤度

步骤：1.预热10分钟，设格式

2.调光

3.测定试样记录读数

4.取布样上三个不同地方的读数取平均值

3.6丝光

3.6.1目的：提高涤棉中棉纤维对染料的吸附能力和化学反应能力

3.6.2原理：棉纤维在浓碱作用下发生不可逆的溶胀，无定型区增加吸附性能提高，尺寸稳定性提高

3.6.3轧碱松堆工艺处方

氢氧化钠 170 g/l

T 室温

3.6.4工艺流程

轧碱→松式堆置膨化→轧碱→扩幅→淋洗→去碱平洗

3.6.4钡值的测定

原理：纤维丝光后对氢氧化钡的高低评定纤维吸附性高低

材料和仪器：丝光前后织物氢氧化钡盐酸

（0.1MOL/L）酚酞指示剂锥形瓶烧杯量筒干燥器烘箱电子秤酸式滴定管

步骤：1.配制0.25MOL/L的氢氧化钡

2.剪碎丝光前后的织物在（105/110℃）下烘2h，在干燥器中平衡至室温，称取2G放入150ML的锥形瓶并加入30ML的氢氧化钡浸2H

3.取两个150ML的锥形瓶加30ML的氢氧化钡做空白实验

4.分别从浸布瓶中吸10ML浸渍液放入50ML的锥形瓶

5.放酚酞用盐酸滴定平衡

4. 计算钡值=V0（空白实验消耗）-V1（丝光浸渍液）/V0-V2（未丝光）

3.7热定型

3.7.1目的：使织物尺寸形态达到稳定

3.7.2原理：利用合成纤维热塑性使纤维大分子链重排，消初内应力使纤维中结晶区的大小和完整性得到提高。

工艺设备：卧式针夹链热定型机

工艺流程：进布→固定→定型→冷却→落布

3.8染色印花

3.8.1染色一浴法原理：用两种染料不伤害纤维的情况下同时着色。

3.8.2工艺选择：高温高压卷染机染色

3.8.3工艺流程：分散/活性一浴法：浸轧染液→预烘→烘干→热溶→汽蒸→水洗→皂洗→水洗→烘干

3.8.4印花流程：白布→印花→常压高温汽蒸→水洗→烘干

3.8.5染色牢度的测定：耐洗，耐磨檫牢度的测定

3.9整理

3.9.1耐久压烫整理

3.91.防油污整理

处方：TG-491 50 g/l

2D树脂 30 g/l

氯化镁 22 g/l

醋酸 1MOL/L

流程：二浸二轧→预烘（105）→培烘（150/170 1/3MIN）

4.0成品检验与包装

4.10最终测定产品内外质量评级，并包装。