桩板墙技术交底

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技术交底书表格编号 项目名称九景衢铁路JQJXZQ-4标项目部二分部第页 共页交底编号 工程名称DK122+028.875~DK123+171.125段路基 设计文件图号 施工部位DK122+028.875~DK123+171.125段桩板墙 交底日期 1、交底范围 DK122+028.875~DK123+171.125里程内桩板墙工程施工。 2、设计情况 DK123+028.875~+121.125左、DK123+108.875~171.125右侧设C35钢筋混凝土桩 板墙支护，种桩型：I 型桩32根，桩截面2.25m×2.5m、桩长16~18m，桩基坑采用 C20钢筋混凝土护壁，厚0.3m。 桩身采用C35钢筋混凝土现场浇筑，侧沟平台以上部分于桩两侧设厚0.4、宽 0.3m牛腿，牛腿长度随悬臂段长变化。 3、施工准备： 认真研究施工图设计的各项技术指标与设计意图，并结合挖孔桩施工工艺，对设 计疑问进行详细的整理。 在桩孔开挖前需对边坡及台地的地表裂缝进行封闭处理，防止地表水下渗而影响 孔壁稳固；然后对桩位区域的场地进行平整清理。 4、施工工艺 4.1施工技术要求 1）开挖后的桩体断面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸加护壁厚度，且桩体孔型符 合设计要求。 开挖后挖孔孔径见附图： 2）桩体须分三序开挖，及时做好护壁和锁口，锁口为C20钢筋混凝土，锁口高出 地面0.2m。桩体护壁必须严格按照设计图纸要求进行施工，护壁厚度（0.3m）及护壁 钢筋数量、布置必须符合设计要求，护壁钢筋搭接必须符合规范要求；桩身混凝土必 须连续浇筑，不得形成水平施工缝； 3）水泥、钢筋等主要原材料的各项指标必须满足设计规范要求，进场复核合格后 才可用于本工程；严禁使用不合格材料； 4）桩身混凝土浇注、钢筋连接必须满足设计规范要求，钢筋混凝±强度必须达到 设计强度； 4.2 桩板墙施工的工艺流程 1）测量放样 按照设计的桩位进行施工放样。依据设计坐标，用全站仪放出一序桩孔的开挖线，定出桩位、设十字护桩，并引至挖孔范围以外，以备施工中校核桩位。 2）桩孔开挖 先将边坡开挖至桩顶高程，再按设计跳挖开挖方式分3序依次进行开挖。由于井口地表并不平整，多为斜坡，当井口土石方开挖1.6-1.7米后，根据设计的锁口尺寸在原地面下挖10CM，然后进行护壁和锁口钢筋的制作并及时进行模板安装，在井口模板的支护过程中用全站仪对其位置及桩口方正进行校核。井口浇注完毕后，立即将桩心十字轴线及标高投测到锁口护壁砼上，作为桩孔施工的桩心、垂直度、深度控制的依据。同时要在井口四周挖好排水沟，设置地表截、排水及防渗设施。备好井下排水、通风、照明设备。 采用斜三角架配合固定卷扬机提升装置，提升设备必须有自锁装置。待锁口混凝土强度达到70％后，方可进行提升设施的安装。本工程地质条件较差，桩内土石方的开挖主要采用机械配合人工的方式，辅以电动或气动工具和抽水机械。具体操作如下： ①土方开挖主要采用人工开挖，辅以风镐风钻，先中间后周边，每节护壁均应检查中心点及几何尺寸，合格后才能进行下道工作。为保证施工安全，每开挖下节桩孔前，用1.2m长直径20mm的钢筋打入土中，测试是否有流砂、淤泥出现，遇到砂层时，每节挖深可降到0.5m；挖深超过6m后，要用鼓风机连续向孔内送内，风管口要求距孔底1m左右，孔内照明采用低压电源（36V、100W）的防爆灯，灯泡离孔底2.0m，并且是防水带罩的安全灯具。桩口周围设围护栏。每天操作工人下井前必须通风换气30分钟，防止中毒或缺氧，符合要求方准作业。操作时上下人员2小时轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，使用对讲机通讯，互相响应，切实预防安全事故的发生。局部遇较大孤石时，采用周边钻心法，逐层剔除。 ②土石方运输:在孔口安装吊架,尽可能使用电动提升机，电动提升机必须配有自锁装置，用吊桶人工提升到孔外指定地点堆放。在不具备使用电动提升机的时候，当使用绞架作为提渣设备时，应做好绞架的质量把关，控制好绞架安装质量。孔口四周必须设置护栏，护栏高度宜为1.20m。 3）钢筋制作绑扎 挖孔到位后，清理孔底，重新进行桩位放样，复查准确后开始绑轧钢筋。在绑扎过程中若发现钢筋笼位置偏差，应及时将其调整准确。 钢筋笼应预先按设计尺寸截断，主筋在地面临时加工场地加工好，然后吊装到基坑内焊接成钢筋骨架。吊装时工人全部在孔桩以上，吊装到孔桩内后人工再进入孔 桩，根据测量放样的位置安放准确。在孔桩内搭设临时脚手架，脚手架上铺设竹胶板为工作平台，工人在作业平台上进行钢筋笼的焊接。在焊接钢筋笼时预先焊接上中下三道箍筋，纵向主筋先预先安放四角的主筋，以固定钢筋笼骨架。 箍筋的闭合焊接采用单面搭接焊，焊接长度满足10d，箍筋与主筋的焊接采用周边焊，在采用周边焊前先在地面进行试验，以确定周边焊的标准。 4）抗滑桩外露部分处理 由于设计路面以上部分桩板墙锚固桩外露，为保证外形平整美观，桩基在成孔过程中护壁内侧摸一层薄砂浆使桩内壁平整，再将宝丽板钉到砂浆层上作为隔离层。 5）混凝土浇筑 桩板墙桩长均大于10米，为防止离析，利用串筒倾卸，且在中途设置一至两道减速装置。由于钢筋密度大，用4台插入式振动器同时进行捣固，浇筑层厚度30cm左右。在混凝土浇筑期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，发现松动、变形、移位时及时处理。专人填写混凝土浇筑记录。 4.3施工要点 1）本段高边坡防护工程工程量大，防护形式多，施工工序复杂多样，由于此处地形陡峭，施工中可利用的施工场地较小，给施工带来较大的施工难度。设计桩顶标高在原地面以下8米左右的位置，按照设计单位的要求，待抗滑桩边坡土方挖运完成后再进入抗滑桩施工。 2）施工场地布置，施工安全管理、工程质量控制工作、施工前后工序组织安排等是本工程施工管理的关键。 3）本工程边坡多是强风化边坡，遇雨易崩解塌方，必须开挖后及时用三色布进行覆盖遮雨，并按设计及时对开挖的边坡进行施工防护。 4）从外观地形地貌很难判断高边坡是否稳定，所以开挖土石方和支护必须同时进行，即每开挖一段边坡就要及时进行抗滑桩施工。 5、质量标准 1）抗滑桩桩孔尺寸不小于桩身设计断面尺寸加护壁厚度。 桩孔中心位置、断面尺寸等符合下表规定： 序号项目允许偏差检查数量 1 中心位置纵向±100mm，横向﹢100（-50）mm 纵1处，横1处 2 断面尺寸不小于桩身+护壁尺寸6处 3 孔底高程±50mm 1点 4 桩孔垂直度1% 1处 2）抗滑桩钢筋骨架安装尺寸符合下表规定： 序号项目允许偏差检查数量 1 钢筋骨架长度±100mm 全验 2 主筋间距±5mm 15点 3 钢筋骨架直径±20mm 15点 4 箍筋间距±20mm 20点 5 钢筋骨架垂直度2% 全验 3）抗滑桩桩身混凝土灌注连续、完整，桩身地上部分轮廓清晰，无蜂窝、麻面现象 4）挡土板制作尺寸误差：长度﹢10（-5）mm，宽度和厚度±5mm，外观平整、无蜂窝麻面。 5、施工过程中所采取的安全防护方案 5.1各单项施工项目应采取的安全及防护措施如下： 按照公司的安全教育制度，加强宣传教育。在施工过程中，建立安全教育制度，由安全总监或专职安全员主持。同时在每道施工工序进行前，由专职安全员进行安全教育，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。 5.2、安全技术保证措施 1）设置专职安全员，负责工程施工过程中的安全检查指导工作，依据安全超作规程及现场实际情况及时检查，对存在的安全隐患及时提出整改措施，及时进行安全指导。 2）施工人员进入施工现场必须佩带安全帽；孔口2.0m范围内严禁堆放杂物和积土，挖出的土必须做到随挖随运，保证孔口的安全。 3）挖孔桩施工，工作平台满铺走道，并应随时清除杂物，开挖完成的孔口，以及挖孔暂停期间应加设安全网罩，防止落物入孔或人员不慎坠下。卷扬机钢丝绳在卷筒上应排列整齐，卷绕钢丝绳时，严禁工作人员在其上跨越。卷扬机卷筒上的钢丝绳不得放完，应至少保留三圈，严禁人拉钢丝绳卷绕。检查滑轮是否灵活，钢绳无摩擦现象，料桶吊耳焊接必须牢固，吊卡满足要求。卷扬机就位后，应对其进行全面检查，安设必须平稳、牢固。 4）孔内每次爆破（工点内地质含零星硬质岩石）或施焊后立即排烟，在孔内采用设置通风设备处理的措施。孔内设专人经常检查有害气体浓度，浓度超标时，设置通风设备，有毒气体消除后施工人员方可下井施工，开挖深度超过6m时应配有通风设备。 5）夜间施工时，现场必须有符合操作要求的充足的照明设备，施工现场，应设置 围栏，并悬挂红灯示警标志。要注意安全用电,井下照明采用36V以下安全灯。 6）起重作业前必须检查起重机的制动器，吊钩、钢丝绳和安全防护装置是否完好，严禁机械带病作业；起重作业中必须严格执行“九不吊”、“七禁止”的制度，操作人员持证上岗；起重作业应由专人统一指挥，其它人员有明确分工。操作人员严格按《起重机械安全规程》操作； 7）根据现场需要设置配电装置，沿抗滑桩布置高4M以上的电线杆。施工用电必须做到三级配电、两级保护，孔下照明用电须单独架设，电压严格控制在36V以下，临时用电一箱一孔。严格执行“一机一闸一漏”，所有钢筋施工机械严格按《机械安全操作规程》进行操作，配电箱及开关必须防雨，设门并配锁，进、出线口必须设在箱体下底面，箱内禁放杂物，并定期检查，严禁将电线栓在铁扒钉、钢筋或其它导电金属物上。经常检查线路及各接头处，防止事故的发生。 8）电工、电焊工必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，且必须持证上岗。 9）挖孔施工人员通讯采用对讲机通讯设备，井下作业人员必须戴安全帽，井上人员必须佩戴安全带，下桩孔施工前，必须进行班前10分钟安全教育活动。 5.3施工安全措施: 1）施工前,?全体施工人员必须参加安质部组织的施工培训、技术交底及安全教育,未经安全教育的人员不得参加施工。 2）每天开工前，施工负责人应对全体施工人员进行纪律教育和人身安全教育。?施工时未设好防护前，任何施工人员及机具不得上道作业。 3）各种防护标志、信号、?备品齐全有效。提前落实通讯方式和通讯工具。防护员严格按防护规定进行防护。 4）施工命令未下达,?施工防护未设好,不得开工。防护信号牌要位置准确、颜色清晰、字迹工整、显示正确。 5）收工前，现场技术负责人必须对线路几何尺寸进行认真检查，?并对超限处所组织整修，确认已达到规定要求并做好记录后，方可收工。 6）多人在一起施工时，要保持一定的安全距离，防止工具撞伤施工人员。 7）施工作业中,各种施工机械要密切配合,并由专人统一指挥。 15）加强民工管理。开工前，必须进行安全施工、技术业务、法制教育，否则不许上道施工。 8）施工现场材料堆放整齐、机具集中堆放并有人看守，做到文明施工。 9）做好防火防盗工作。 DK6、附图 交底人：复核人：接收人：日期：日期：日期：