预制梁场台座施工技术方案

MarshaMelv

梁 场 台 座 施 工 方 案 东常高速第十五合同段2009年11月2日 预制梁场台座施工技术方案 1. 编制依据 《后张法台座施工技术规范》 《T梁模板图纸》 《梁场地质试验报告》 《二广高速第十五合同段两阶段施工图设计》 《二广高速第十五合同段梁场台座基础图》 2. 编制目的 为了规范施工，满足T梁施工生产需求，保证T梁生产优质，安全，按期完成T梁架设任务。特制定以下施工方案。 3.施工工序 3.1. 平整场地 清理场地，完成梁场施工场地平整，满足测量放线和施工需求。 3.2.测量放线 根据预制梁场布臵图，准确放出台座边线与中心轴线，并当场交桩给现场技术员和施工队技术负责人。 3.3.开挖基坑 根据测量放桩位臵，用长尺拉出台座两头端头基础和台座中间基础边线，25米台座纵向长度为27.5米，30米台座纵向长度为32.2米。考虑梁场底面施工厚度，基础开挖深度为设计尺寸减去地面上20cm的露出尺寸。 为了保证开挖尺寸精确，用小挖机开挖基坑留出10cm的余地，剩余的开挖深度采用人工开挖的方式达到设计深度。在使用人工和机械开挖基坑的过程中，要在开挖前使用水准仪设定开挖深度标准，在开挖中经常性运用水准仪校正开挖深度，保证达到设计深度而没有超挖。 3.4.钢筋网片制作 3.4.1.台座端头基础钢筋网片制作 25米与30米T梁台座基础端头均采用Φ16钢筋，间距15cm 的钢筋网片，每根钢筋长度为 2.9m。每片钢筋网横纵向钢筋均为20根，采用扎丝绑扎牢固，并且间距相等。 3.4.2. 台座中间基础钢筋网片制作 台座中间基础采用Φ12钢筋，间距15cm的钢筋网片。纵向钢筋25米T梁台座为25.79米，30米T梁为30.56米，每片钢筋网均为6根。横向短筋每根长度为1米，间距15cm，25米T 梁台座设计为171根，30米T梁设计横向短筋为201根。要求采用扎丝绑扎牢固，间距符合设计要求。 3.4.3.台座钢筋笼制作 台座钢筋笼主筋采用2钢筋，上下各三根，共计6根，间距为22.5cm，每根长度为25.65米。箍圈采用Φ10钢筋，每根长为1.4米，制作成43cm×23cm的箍圈，间距20cm排列。25米T 梁台座为127个，30米T梁台座为151个。 3.4.4.台座反拱三角钢架制作 三角钢架采用5mm×5mm的三角钢制作，必须考虑吊装孔的位臵，上口设计为25cm×48.5cm，下口设计27cm×48.5cm.在考虑吊装孔位臵时，需要将三角钢架分成三段安装，吊装孔位臵设计在端头向中间1.25m处。 三角钢架中间使用长度为47cm，间距85cm的Φ16钢筋定位，严格控制宽度为48.5cm。钢架端部使用三角钢连接。 3.5基础砼浇筑 在基础开挖后，由试验室进行基坑地基承载力试验后，根据T梁生产中的梁体自重及模板自重等荷载，并考虑一定的安全系数，来确定是否需要进行基坑换填。如需换填则采用砾石与粘土1：1的比例配制换填，换填至原土层，换填土应逐层夯实，每换填20cm采用蛙式打夯机夯实至密实为止。土层良好且承载力符合设计要求的，基坑开挖达到设计要求即可。 基础采用C25砼浇筑，按设计方量进行申报。基础端头部位双层钢筋网片的第一层在距基坑底面20cm的位臵，在基础砼浇注至距离设计标高20cm的位臵时，开始放端头第二层钢筋网片，紧接着在端头第二层钢筋网上放臵台座部分Φ12钢筋网，放臵时严格控制两端头内的搭接长度一致，并且钢筋弯钩向下。 在以上工序完成后，继续浇注砼直至设计标高。在整个砼浇注过程必须始终使用振动棒进行振捣，保证砼的密实性。 3.6.立筋（预埋钢筋）埋设 在砼浇注完毕初凝后要进行立筋（预埋钢筋）的埋设，立筋采用长度为40cm的Φ12钢筋，先在50cm的台座宽度两纵边各向中间7cm拉出两道纵向间距35cm的施工线。接着考虑端头模板及底拉杆的位臵，将提前截好的立筋从台座两边起始点15cm 外，纵向间距50cm排列，要求埋入深度和露出长度各20cm，并且紧贴事先放出的施工线两边同时对齐且垂直台座埋设牢固。 3.7.砼面收面与台座面凿毛 在砼浇注完毕，初凝后要及时进行台座基础面的表面收光再处理，保持台座的平整美观。在初凝四小时后，要用镐对台座区35cm的立筋埋设中间进行凿毛处理，到出现砾石面位臵，以增强台座与基础的连接。 3.8.台座模板立设 3.8.1.尺寸放线 在台座基础面上从台座中轴线位臵向两边，用墨盒分别弹出间距47.5cm和67.5cm的四条边线。接下来根据T梁模板图纸中底拉杆的7.5cm的边线两边间距50cm用粉笔对等间距做记号。间距尺寸，在基础上弹出底拉杆的位臵。在间距67.5边线位臵用钻头为25mm的电钻打眼10cm深左右。 3.8.2.模板立设 台座模板再用0.3m×1.5m通用模板，模板两短边事前先用打磨机打磨平整，四块一起用Φ50的钢管绑扎牢固，形成平整顺直的模板面，钢管绑扎时要事前考虑到连接时的错开搭接。 立模板时严格沿间距47.5边线立模，随后在间距67.5米的边线孔位处插入单根长度为50cmΦ25的钢筋，模板上口按照48.5cm边线严格固定。吊装空位臵和模板端头用5mm钢板和三角钢制作端模。 台座模板的立设要求必须严格按照间距尺寸固定牢固，偏差控制在5mm范围内。 3.9.反拱的制作 根据25米及30米T梁设计要求反拱值，从中间往两端头间隔一米，利用抛物线公式计算出每点的反拱值，并且在施工前必须再次进行复核，避免出现错误。 在模板上找出中点位臵，从中点往两边每间隔一米用粉笔做记号。根据计算反拱值，使用经校正过的水准仪在画好距离的三脚架模板上，以中间点为基准定出每点的高度，并用Φ12钢筋焊在预埋钢筋上。调整完后要再次进行复核。 3.10.台座砼浇注 台座砼采用C30砼浇注，粗骨料建议采用砾石。浇注过程中必须严格细致将每个地方，特别是角钢下面位臵振捣密实。 砼振捣过后随后利用特制的平整钢抹子，严格细致紧贴角钢面收出反拱面。 3.11.砼养护 在砼浇注完24h后才能拆除模板，并及时进行养护，直至砼达到强度。