金属表面施涂混色油漆涂料施工工艺标准

MyraDalley

第六章：金属表面施涂混色油漆涂料施工工艺标准

1.1适用范围

本工艺标准适用于一般建筑金属表面施涂的普通、中级混色油漆涂料工程。

1.2施工准备

1.2.1技术准备

1.2.1.1施工前施工班组必须进行金属表面施涂的普通、中级混色油漆涂料施工书面技术交底。

1.2.1.2根据油漆厂家施工说明，必要时现用小块金属板做小试样，经业主、监理认可后方可大面积施工样板间。

1.2.2材料要求：

1.2.2.1涂料：光油、清油、铅油、调合漆（磁性调合漆、油性调合漆）、清漆、醇酸清漆、醇酸磁漆、防锈漆（红丹防锈漆、铁红防锈漆）等。

1.2.2.2 填充料：石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子等。

1.2.2.3 稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。

1.2.2.4催干剂：钴催干剂等液料。

1.2.2.5主要机具：

空压机、除锈机、电动砂轮机等。喷枪、锉、油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子（掏刷门窗扇上下口不易涂刷部位的工具）、铜丝箩、砂纸、砂布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、油勺、半截大桶、水桶、钢丝钳子、小锤子、钢丝刷、高凳和脚手板、安全带等。

1.2.3作业条件：

1.2.3.1施工区域应有良好的通风设施，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等全部完工后，环境比较干燥，相对湿度不大于60%。

1.2.3.2应事先做样板间，经业主及监理公司检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。

1.2.3.3操作前应认真进行工序交接检查工作，不符合规范要求的，不准进行油漆施工。

1.2.3.4施工前各种材料必须先报验，经业主及监理确认后进行封样后才能采购。进场已报验样品在大批量材料进场时必须经过业主及监理公司验收出具有关书面验收单后才能出库使用。

1.2.3.5油漆、填充料、催干剂、稀释剂等材料选用必须符合室内环境污染控制规范（国标GB50325-2001-3.3.2）要求。并具备有关国家室内环境检测机构出具的检测报告。

1.3施工工艺流程：

基层处理→涂防锈漆→刮腻子→刷第一遍油漆（刷铅油→抹腻子→磨砂纸→装玻璃）→刷第二遍油漆（刷铅油→擦玻璃、磨砂纸）→刷最后一遍调合漆。

以上是中级金属面的油漆，如是普通油漆工程，除少刷一道油外，不满刮腻子。如采用高级磨退工艺时，可参照木饰面磁漆磨退涂饰工序，磨砂纸工序应待上一道工序干后进行。

1..4施工工艺要点

1.4.1 基层处理：金属表面的处理，除油脂、污垢、锈蚀外，最麻烦重要的是表面氧化皮的清除，常用的办法有三种即机械和手工清除、火焰清除、喷砂清除。根据不同基层要彻底除锈、满刷（或喷）防锈漆1～2道。

1.4.2修补防锈漆：对安装过程的焊点，防锈漆磨损处，进行清除焊渣，有锈时除锈，补1～2道防锈漆。

1.4.3修补腻子：将金属表面的砂眼、凹坑、缺棱拼缝等处找补腻子，做到基本平整。1.4.4刮腻子：用开刀或胶皮刮板满刮一遍石膏或原子灰腻子，要刮的薄，收的干净，均匀平整无飞刺。

1.4.5磨砂纸：用1号砂纸轻轻打磨，将多余腻子打掉，并清理干净灰尘。注意保护棱角，达到表面平整光滑，线角平直，整齐一致。

1.4.6刷第一道油漆：要厚薄均匀，线角处要薄一些但要盖底，不出现流淌，不显刷痕。

1.4.7刷第二遍油漆：方法同刷第一道油漆，但要增加油的总厚度。

1.4.8磨最后一道砂纸：用1号或旧砂子打磨，注意保护棱角，达到表面平整光滑，线角平直，整齐一致。由于是最后一道，砂纸要轻磨，磨完后用湿布打扫干净。

1.4.9:刷最后一道油漆：要多刷多理，刷油饱满，不流不坠，光亮均匀，色泽一致，如有毛病要及时修整。

1.4.10冬期施工：冬期施工室内油漆涂料工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般油漆施工的环境温度不宜低于+100C，相对湿度为60%。不得突然变化。应设专人负责室温情况。

1.5质量标准

1.5.1主控项目：

1.5.2溶剂型涂料涂饰所选用涂料的品种型号和性能应符合设计要求（检查方法：检查产品合格证、性能检测报告和进场验收记录、民用建筑工程室内装饰中涂料必须有总挥发性有机化合物（TVOC）、苯、游离甲苯二异氰酸酯（TDL）（聚氨脂类）含量检测报告）。

1.5.3溶剂型涂料工程的颜色、光泽应符合设计要求。

1.5.4溶剂型涂饰工程应涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和返锈。

1.5.5基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。

1.5.2 一般项目

1.5.

2.1金属表面施涂混色油漆涂料施工工艺质量要求见表6-6

金属表面施涂混色油漆涂料的一般项目表6-6

项次项目普通涂饰中级涂饰

1 透底、流坠、皱皮明显处不允许不允许

2 光泽、光滑光泽基本均匀光滑无挡手光泽均匀一致光滑

3 装饰线、分色线平直偏差不大于2mm 偏差不大于1mm

4 颜色、刷纹均匀一致、刷纹通顺均匀一致、无刷纹

5 五金、玻璃等洁净洁净

注：涂刷无光漆不检查光亮。

1.5.

2.2涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。

1.6应注意的质量问题

1.6.1漏刷、反锈：反锈一般多发生在钢门窗和金属表面等工程，其主要原因：一是产品在出厂前由于没认真除锈就涂刷防锈漆；二是由于运输和保管不好碰破了防锈漆；三是钢门窗或金属表面在安装之前，未认真进行检查，未补做除锈漆和涂刷防锈漆工作，后者是我们应注意的主要质量问题。漏刷则多发生于钢门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、下端。其主要原因是内门扇安装没与油工配合好，故往往发生下冒头未刷油漆就安装门扇了，事后油工根本刷不了（除非把门扇合页卸下来重刷）；再有就是钢纱门和钢纱窗，未预先把分色的铅油刷上就绷纱，加上把关不严等，往往就有少刷一遍油漆的现象。其他漏刷问题主要是操作者不认真所致。

1.6.2缺腻子、缺砂纸：一般多发生在合页槽、上下冒头、榫接头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处等。主要原因是操作者未认真按照工艺规程去操作所致。

1.6.3流坠、裹楞：主要原因有二：一是由于漆料太稀，漆膜太厚或环境温度高、油漆干性慢等原因，都易造成流坠。二是由于操作顺序和手法不当，尤其是门窗边棱分色处，如一旦油量大和操作不注意，就往往容易造成流坠、裹楞。

1.6.4刷纹明显：主要是油刷子小或油刷子未泡开，刷毛发硬所致。应用合适的刷子，并把油刷用稀料泡软后使用。

1.6.5皱纹：主要是漆质不好、兑配不均匀、溶剂挥发快或气温高、加催干剂等原因造成。

、1.6.6五金污染：除了操作要细和及时将小五金等污染处清擦干净外，应昼把门锁、拉手和插销等后装（但可以事先把位置和门锁孔眼钻好），确保五金洁净美观。

1.6.7倒光：由于钢门窗和金属屋面吸油快慢不均或表面不平，加上室内潮湿或底漆未干透及稀释过量等原因，都可能产生局部漆面失去光泽的倒光现象。

1.7成品保护

1.7.1 刷油漆前应首先清理完施工现场的垃圾及灰尘，以影响油漆质量。

1.7.2每遍油漆刷完后，所有能活动的门扇及木饰面成品都应该临时固定，防止油漆面相互粘结影晌质量。必要时设置警句牌。

1.7.3刷油后立即将滴在地面或窗台上的油漆擦干净，五金、玻璃等应事现用报纸等隔离材料进行保护，到工程交工前拆除。

1.7.4油漆完成后应派专人负责看管，严禁非施工人员入内。

1.8安全环保措施

1.8.1油漆施工前，应检查脚手架、马凳等是否牢固。

1.8.2 油漆施工前应集中工人进行安全教育，并进行书面交底。

1.8.3 施工现场严禁设油漆材料仓库，场外的油漆仓库应有足够的消防设施。

1.8.4 施工现场应有严禁烟火安全标语，现场应设专职安全员监督保证施工现场无明火。

1.8.5 每天收工后应尽量不剩油漆材料，不准乱倒，应收集后集中处理。废弃物（如废油桶、油刷、棉纱等）按环保要求分类消纳。

1.8.6 现场清扫设专人洒水，不得有扬尘污染。打磨粉尘用潮布擦净。

1.8.7 施工现场周边应根据噪声敏感区域的不同，选择低噪声设备或其他措施，同时应按国家有关规定控制施工作业时间。

1.8.8涂刷作业时操作工人应配戴相应的保护设施如：防毒面具、口罩、手套等。以免危害肺、皮肤等。

1.8.9严禁在民用建筑工程室内用有机溶剂清洗施工用具。

1.8.10油漆使用后，应及时封闭存放，废料应及时清出室内，施工时室内应保持良好通风，但不宜过堂风。